设备更新激活工业发展新动能

  从原料干燥到成品产出，全程智能化，无须人工操作……走进南通新帝克单丝科技股份有限公司2号车间，10条生产线名工人在忙碌……“今年，我们计划投资4000万元用于设备升级和技术改造，提高产能、促进研发。”南通新帝克相关负责人马海军说。

  工业公司技术改造，是推动工业经济向高端化、智能化、绿色化转型的重要手段，更是提升企业核心竞争力的“助推器”。

  中央有要求、政府有政策、企业有需求。崇川用“真金白银”鼓励“存量”工业企业加大技改投资，降低补贴门槛、拓宽补贴范围，同时加大战略性新兴起的产业的补贴力度。今年1—4月，崇川区工业技改投资同比增长166.8%，增幅位居全市首位。

  主汽压力16.2MPa，烟尘浓度1.0mg/Nm3……智慧大屏上，生产数据实时显示。走进南通天生港发电有限公司主厂房三楼的集控室，记者被这里的“智慧大脑”深深震撼。

  “公司每年投入资金建设智慧电厂，烟尘、二氧化硫、氮氧化物浓度等环保数据能够最终靠大屏随时掌握。”公司总工程师黄晋苏介绍，去年公司与南通移动联合打造输煤系统5G+巡检机器人，逐步提升智慧管理水平。

  建设智慧电厂，是南通天生港发电有限公司实施技术改造的生动缩影（右下图）。

  今年，公司计划投资3000余万元，继续实施电厂智能化改造、电除尘控制及辅助系统智能化安全升级、输煤程控及辅助系统智能化安全升级、燃料智能化系统改造等四个项目。目前，各项目都在稳步推进。

  公司前身是天生港发电厂，由张謇先生创办于1921年。经过多轮跨越式发展，经营事物的规模从传统的火力发电，拓展至热力供应、压缩空气集中供应、光伏风电新能源投资运营等多项业务。从2011年开始，公司聚焦环保、安全、节能、智能化等四大领域进行技术改造，实施技改备案项目28个，总投资超9亿元。

  四大领域的技术改造，推动公司发展提质增效。“淘汰落后的生产的基本工艺及设备，降低了供电煤耗，提升了机组的经济性；降低了事故的发生概率，提高了发电的安全性；减少了污染物排放，提高了环境保护水平；提高了设备的智能化水平，减轻了人员的劳动强度。” 黄晋苏侃侃而谈技改带来的“利好”。

  煤电机组是发电供热的主要设备。以2022年竣工的两台330MW煤电机组提效改造项目为例，通过对三大主机之一的汽轮机通流部分的改造，每年可节约标煤约2.5万吨，减少二氧化碳排放约6.2万吨、二氧化硫排放约602吨、氮氧化物排放约351吨。该改造项目，获评2023年全国煤电机组节能降碳、灵活性、供热改造“三改联动”优秀典型案例。

  结合全区产业特点，崇川区在市级补贴政策的基础上，扩大补贴范围，将水电气等非制造业工业公司全部纳入进来。还主动出资邀请财务和技术专家，免费为公司可以提供技改项目补贴的咨询、申报、验收，省去了企业自己找第三方的负担。

  “政府的支持，坚定了我们推进技改的信心。”黄晋苏说，公司将以技改为抓手，加快建设一流综合能源企业，为周边公司可以提供更多综合能源服务，营造友好的城市发展环境。

  一台台机械臂挥舞着臂膀（右上图），将一个个BESC（电子车身稳定性控制管理系统）产品做装配、检测；设备上安装的数字化管理系统，实时监测着机器的运转……走进比博斯特（江苏）汽车科技有限公司3楼的生产车间，只见这里“智能化”元素满满。

  “这是今年新改造完成的一条ESC全自动装配检测线。”公司南通制造中心厂长刘兴博透露，这条产线原先是半自动的，经过全自动改造后，除了上、下料，中间所有环节都由机械臂完成，如果过程发生问题，数字化管理系统会及时报警提醒。

  从半自动到全自动，生产效率大幅度的提高。“原来下线月落户南通市北高新区的中南高科车创智慧产业园，是领先的汽车智能底盘解决方案供应商。

  在通落户以来，比博斯特已顺利研发并量产了BABS（制动防抱死系统）、BIBC（集成式线控制动系统）、BESC、BEBS（电液式线控制动系统）、RV-EBS（挂式房车电子制动系统）五款基本的产品，成为国内同行业创业型公司中的龙头企业。

  “随着市场的产品和技术在一直更新，按照每个客户需求，我们不断进行技术迭代。”

  敢闯、敢干、敢尝试，比博斯特一直走在行业前列。今年，比博斯特投入4000余万元对公司产线进行技术改造。除了ESC全自动产线的布局，还对所有产线的螺纹检测环节加装视觉检测工序，同时改造部分产线的工装使其能够适配更多产品。

  “螺纹检测是产品下线前的一个环节，我们新增了两台小型相机，能够更好地发现产品的问题，进一步提升产品的一致性、可靠性和良品率。”刘兴博介绍，今年公司在手订单饱满，预计年产值可超3亿元。

  近年来，崇川区全力发展汽车电子、生命健康等六大战略性新兴起的产业。放宽相关企业的技改补贴比例，最高增至15%。

  “今年是企业第一次申报技改项目，政府及时告知要准备的资料和申报程序，并热心指导技改。”刘兴博透露，政府的技改资金“滴灌”与保姆式服务，成了企业敢于技术革新、不断做大做强的有力后盾。

  自动裁床上，整匹布料被又准又快地裁剪成形；单件流水线上，布料通过传送带快速送达下一站；包装车间里，从纸板喂入到封箱全部自动化完成……

  记者来到南通耀涵兴智能科技有限公司，从自动裁床、自动卷袖、自动开袋机到自动压烫机、智能包装机，眼前各类正在“忙碌”着的智能设备，刷新了常人对传统服装行业的认知。

  “数字化、智能化的设备使用既提高了生产效率，又保障了产品质量。”企业合伙创始人张永娟说，今年一季度，公司又投入近200万元，引进了智能立体仓储系统、智能开箱和封箱设备，并升级了单件流水线。

  耀涵兴智能科技位于市区睿谷生态科技园，创建于2012年，历经10多年发展，公司从一家简单的服装加工厂，发展成为集设计、研发、生产、贸易于一体的服装企业。年生产各类内外贸服装300万件，产品不仅服务于国内市场、更远销欧美。

  “在手订单已排至年底，今年上半年同比稳中有进。”张永娟表示，企业加快速度进行发展的背后，是不断进阶的智能化生产链，有效提升了企业的竞争力。

  近年来，随着劳动力成本一直上升，服装行业竞争日趋激烈。张永娟坦言，南通的纺织服装企业不仅要和国内企业一争高下，还需要面对东南亚企业的竞争压力，“东南亚企业劳动力成本低，对于欧美日客户来说，还有关税优惠。”

  以单件流水线为例，原本分散在不一样的区域的工序，如今集中一处，通过流水槽进行运送，有实际效果的减少等待时间、提高了物料传递效率。张永娟介绍，“比如一件衬衫，在单件流水线上，几分钟就能够实现出货。”一次，一家海外客商的风帽拉链衫走俏市场，客商临时加急下单补货，正常情况下需要两周完成的产品，耀涵兴智能科技仅用3天时间就完成出货。

  推动制造向“智”造升级，崇川区降低门槛，让更多企业享受政策红利。在崇川，新设备投资额在100万元（含）以上的技改项目，即可按新设备投资额的10%给予补助。

  “我们持续加大技改的信心更足了。”张永娟介绍，公司占地600平方米的智能立体仓储系统正在安装调试，该系统采用扫码入库、用机器人调取物料，实现现代化、自动化的仓储管理，“6月底投入到正常的使用中后，企业的物料将全部实现数字化管理，工作效率有望再提升65%。”